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氫氧燃料電池裝置,氫氧燃料電池發(fā)電實訓平臺

2025-04-06 13:37
  氫氧燃料電池發(fā)電實訓平臺是一種集教學、實驗、科研與技能培訓為一體的綜合性系統,旨在通過模擬氫氧燃料電池的實際發(fā)電過程,幫助用戶深入理解其工作原理、性能特點及應用技術。
發(fā)電原理模擬
平臺通過電解水制氫、氫氧反應發(fā)電等過程,直觀展示氫氧燃料電池的能量轉換機制。用戶可觀察氫氣與氧氣在催化劑作用下的電化學反應,理解質子交換膜(PEM)或固體氧化物(SOFC)等不同類型電池的工作模式。
性能測試與分析
配備數據采集系統,可實時監(jiān)測電壓、電流、功率、效率等參數,支持不同負載條件下的性能測試(如恒功率、變功率模式),并生成I-V特性曲線、功率密度圖等分析結果。

DB-TYN25 制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統

一、系統簡介
制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統是氫能產業(yè)鏈中的制氫、氫氣儲存、氫能管理利用這幾個關鍵環(huán)節(jié)的有機組合和展現。制氫的能源采用清潔的光伏發(fā)電,這不僅解決了部分光伏發(fā)電就地消納的問題,還使資源得到有效的利用。
制氫裝置由電解裝置、電功率測量、產氫流量測量等幾個部分組成,可監(jiān)測產氫流量、電解裝置輸入的電功率等參數。
儲氫系統由奧氏體材料儲氫罐、氣體輸送管路、控制閥等組成,該儲氫系統可監(jiān)測儲氫壓力、溫度,并可智能化設定和控制儲氫壓力上下限。
上述過程,光伏發(fā)電經過DC/DC變流,經直流母線儲存于蓄電池組中(蓄電池僅做穩(wěn)定調控功能),然后蓄電池經DC/AC逆變成交流電,給電解裝置供電以產生氫氣,氫氣儲存在儲氫系統中,需要時供給氫氧燃料電池裝置,產生電能,電池堆反應后的尾氣進入尾氣分析裝置,可進行氣體成分分析。
制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統

制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統

制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統

制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統


 
 
制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統表面繪制了制儲氫原理結構,各測試節(jié)點原理清晰直觀,采用安全接插座,操作安全。
制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統內置了模擬氫氣泄露的仿真系統,可進一步模擬貼近真實的工業(yè)現場氣體泄露情況。
制儲氫及氫氧燃料電池發(fā)電創(chuàng)新實訓系統還內置了氫能管理軟件,通過本系統還可以進一步對工業(yè)組態(tài)軟件和可編程邏輯控制器在氫產業(yè)中的應用做進深入的學習和延伸。制氫、儲氫、氫能利用過程的各項數據可通過上位機軟件實時監(jiān)測和記錄。通過該系統所驗證的方法原理、工藝標準可直接或稍加改動后移植到應用現場。大大提高氫氣利用領域的安全性和數據可驗證性。
二、主要單元參數
2.1光伏組件
 輸出功率:100W;
 開路電壓:23.5V;
 工作電壓:17.9V;
 短路電流:6.78A;
 工作電流:5.57A;
 
2.2光伏控制裝置
 額定系統電壓:24V;
 空載損耗:≤1.2W;
 光伏最大輸入電壓:150V;
 最大充電電流:30A;
 轉換效率:≤98%;
 MPPT追蹤效率:>99%;
 保護功能:接反保護,欠壓保護,過壓保護,過充保護,過載保護,短路保護,反充保護等;
2.3穩(wěn)壓逆變系統
 電池類型:鉛酸免維護;
 電池容量:12V45AH;(用2節(jié)55AH代替)  227*137*207mm
 電池連接方式:串聯;
 電池保護:末端接保險絲;
2.4離網逆變器
 額定輸出容量:1000VA;1500W逆變外加1000VA隔離變壓器
 額定輸入電壓:DC24V;
 輸入電壓保護:DC34V;
 輸入電壓恢復:DC33V;
 輸入欠壓保護:DC21.6V;
 輸入欠壓恢復:DC24V;
 空載電流:≦0.5A;
 額定輸出電壓:AC220V;
 額定輸出頻率:50/60HZ±0.5HZ;
 輸出波形:純正弦波;
 波形畸變率:≦4%;
 動態(tài)響應:5%;
 功率因素:≧0.8;
 過載能力:120%/1分鐘,150%/10秒鐘;
 逆變效率:90%;
 絕緣強度:1500VAC,1分鐘;
 逆變器結構:工頻隔離;
 設備保護:逆變器輸入過壓保護、蓄電池過放電保護、蓄電池反接保護、輸出過載保護、輸出短路保護、過熱保護等;
 工作溫度:-25℃~60℃;
2.5電解制氫系統
 輸入220V/50Hz,120W,AK-H500
 氫氣發(fā)生器采用去離子水(即純水)電解,流量可控;
 氫氣純度:不低于99.99%;
 輸出流量:不低于300ml/min;
 輸出壓力:≤0.4MPa;
 最大功率達160W;
2.6 氫緩沖穩(wěn)定系統(儲氫罐)
 采用奧氏體不銹鋼材料,耐壓不低于1.25MPa,使用壽命不低于10年,可緩沖、穩(wěn)定氫氣流量;
 配置精密壓力表,精密壓力傳感器,modbusRTU/RS485或模擬量4-20mA輸出;
 獨特的氫能管理系統,可實現自動監(jiān)測管理氫氣壓力,氫氣輸出,氫氣關斷等,增強氫氣使用的安全性和提高氫氣使用的效率。
2.7氫氣泄露仿真系統
 系統耐壓:不低于1MPa;
 氣體控制閥:最小開合時間50ms;
 氣體泄露仿真模型:可隨機設定組合不低于9種;
 包括點泄露,長泄露,過壓泄露等
 燃料電池堆
 額定輸出:100W,14V/7.2A;
 單電池數:24片;
 反應物質:氫氣、空氣;
 供氫品質:干燥,純度99.99%;
 供氫壓力:5.8-6.5psi;
 供氫流量:滿負荷運轉時1.4L/min;
 起動時間:<30S;
 輸出電壓:DC13-23V;
 增濕類型:自增濕;
 冷卻類型:空冷;
 環(huán)境溫度:5-35℃;
 電堆工作溫度:<65℃;
2.8自動控制及監(jiān)測系統
 環(huán)境檢測傳感器:
 溫度檢測范圍:-40℃~85℃;
 溫度檢測精度:±0.5℃;
 壓力監(jiān)測范圍:0-1MPA;
 傳感器供電:DC24V;
 傳感器通訊接口:隔離RS485或模擬量輸出;
2.9人機界面
1)內置氫能管理軟件現場端
 觸摸屏尺寸:7″;MCGS
 屏幕類型:TFT液晶顯示屏;
 分辨率:800×480;
 內存:128M;
 串行接口:RS232/RS485;
 供電電壓:24±20%VDC;
 自動控制系統:
2)主控模塊
 AC220V/50HZ輸入;
 14數字量輸入,10數量輸出;
 支持TCP/IP標準通信方式,可實現高速運算和復雜邏輯控制;
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