機械傳動性能綜合測試實驗臺，機械傳動試驗臺
2024-07-07 07:13
1. 高精度加載與控制：實驗臺能夠精確地加載各種不同類型的載荷，如靜載荷、動載荷和沖擊載荷等，以模擬實際工作條件下的機械傳動系統(tǒng)受力情況。同時，實驗臺還具備高精度的負載控制功能，可在不同工況下自動調整負載大小，以滿足不同測試需求。
2. 多維運動控制：實驗臺可以實現(xiàn)對機械傳動系統(tǒng)的多維運動控制，包括位移、速度、加速度等參數的實時監(jiān)測和調節(jié)。通過這種方式，研究人員可以在不同的工況下觀察和分析機械傳動系統(tǒng)的性能表現(xiàn)，從而為優(yōu)化設計提供有力支持。
3. 數據采集與處理：實驗臺配備了先進的數據采集系統(tǒng)，可以實時捕捉機械傳動系統(tǒng)中的各種參數變化，并將其存儲在數據庫中。通過對這些數據的分析，研究人員可以更準確地評估機械傳動系統(tǒng)的性能，并為改進設計提供依據。
4. 環(huán)境適應性：實驗臺具有良好的環(huán)境適應性，可以在各種惡劣的環(huán)境下正常工作，如高溫、低溫、高濕度、強電磁場等。這使得實驗臺在實際工程應用中具有廣泛的適用性。
二、機械傳動性能綜合測試實驗臺的工作原理
機械傳動性能綜合測試實驗臺主要采用傳感器、執(zhí)行器、計算機控制系統(tǒng)等先進技術，實現(xiàn)對機械傳動系統(tǒng)的精確控制和性能測試。具體來說，其工作原理如下：
1. 傳感器測量：實驗臺中安裝了各種類型的傳感器，如力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，用于實時監(jiān)測機械傳動系統(tǒng)的各個參數。這些傳感器將測量到的數據轉化為電信號，并傳輸給計算機控制器進行處理。
2. 計算機控制系統(tǒng)：實驗臺采用高性能的計算機控制器作為核心部件，負責接收傳感器傳來的數據，并根據預設的控制算法對機械傳動系統(tǒng)進行實時控制。通過這種方式，研究人員可以在實驗過程中調整各種參數，以模擬不同的工況條件。
3. 數據處理與分析：計算機控制器將收集到的大量數據進行實時處理，并生成相應的性能指標。通過對這些指標的分析，研究人員可以全面了解機械傳動系統(tǒng)的性能表現(xiàn)，從而為優(yōu)化設計提供有力支持。
三、機械傳動性能綜合測試實驗臺的優(yōu)勢
1. 提高測試效率：機械傳動性能綜合測試實驗臺可以實現(xiàn)對多個工況的快速切換，大大提高了測試效率。此外，實驗臺還可以自動化地完成一些繁瑣的操作，如負載調整、數據采集等，減輕了研究人員的工作負擔。
2. 確保測試精度：實驗臺采用了高精度的傳感器和執(zhí)行器，以及先進的控制算法，確保了測試結果的準確性和可靠性。同時，實驗臺還具有良好的環(huán)境適應性，可以在各種惡劣條件下正常工作，進一步提高了測試精度。
3. 支持多種測試模式：機械傳動性能綜合測試實驗臺支持多種測試模式，如靜力測試、動態(tài)測試、沖擊測試等，可以滿足不同類型機械傳動系統(tǒng)的性能測試需求。
4. 促進技術創(chuàng)新：通過使用機械傳動性能綜合測試實驗臺，研究人員可以在實際操作中不斷發(fā)現(xiàn)問題、改進設計，從而推動相關領域的技術創(chuàng)新和發(fā)展。
DB-JLC01 機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺
DB-JLC01 機械傳動性能測試綜合實驗臺圖
本機械傳動性能測試綜合實驗臺以新型實驗臺、人機工程學等綜合因素而設計，保證了機械傳動性能綜合測試實驗臺的方便性、實用性，同時也保證了實驗教學功能和科研生產功能。能快速組裝多種組合機械傳動,測試各種傳動的速比、轉矩、效率，可恒定加載、恒轉速、恒轉矩，同步適時或連續(xù)采樣，能自由進行數據采集處理、工況控制與實驗結果自動輸出�？刂凭葹�1%，測量精度為1%。
一、 功能簡介：
1、 利用實驗臺的自動控制測試技術能自動測試出機械傳動性能參數、如轉速n (r/min)、扭矩M (N.m)、功率N(K.w)，并自動繪制出傳動比、扭矩、轉速等曲線；
2、 通過對某種機械傳動裝置和傳動方案性能參數曲線的測試、來分析比較機械傳動的性能特點；
3、 實驗臺可替代傳統(tǒng)的單一試驗臺進行有關類型機械傳動的基本實驗。如，V帶傳動實驗、同步帶傳動實驗、擺線針輪傳動實驗和進行多級組合傳動系統(tǒng)布置優(yōu)化實驗。如：鏈—齒輪及齒輪—鏈組合實驗；鏈—蝸輪蝸桿及蝸輪蝸桿—鏈組合實驗；鏈—擺線針輪及擺線針輪—鏈組合實驗等26組機械傳動方案測試搭接實驗；
4、 可用于生產科研實際，在10N.m-50N.m范圍內對各種新型齒輪減速器、變速軸承減速器的測試。
二、 機械傳動性能綜合測試實驗臺傳動系統(tǒng)組合方案：
1、 V帶傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—V帶及帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
2、 同步帶傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—同步帶及同步帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
3、 鏈輪傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—滾子鏈及鏈輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
4、 齒輪傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—直齒圓柱齒輪變速組合—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
5、 擺線針輪傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—擺線針輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
6、 蝸輪蝸桿傳動實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—蝸輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
7、 V帶—齒輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—V帶及帶輪—直齒圓柱齒輪變速組合—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
8、 齒輪—V帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—直齒圓柱齒輪變速組合—V帶及帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
9、 同步帶—齒輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—同步帶及同步帶輪—直齒圓柱齒輪變速組合—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
10、 齒輪—同步帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—直齒圓柱齒輪變速組合—同步帶及同步帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
11、 鏈—齒輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—滾子鏈及鏈輪—直齒圓柱齒輪變速組合—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
12、 齒輪—鏈組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—直齒圓柱齒輪變速組合—滾子鏈及鏈輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
13、 V帶—鏈傳動組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—V帶及帶輪—滾子鏈及鏈輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
14、 鏈—V帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—滾子鏈及鏈輪—V帶及帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
15、 V帶—蝸輪蝸桿組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—V帶及帶輪—蝸輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
16、 蝸輪蝸桿—V帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—蝸輪減速器—V帶及帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
17、 同步帶—蝸輪蝸桿組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—同步帶及同步帶輪—蝸輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
18、 蝸輪蝸桿—同步帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—蝸輪減速器—同步帶及同步帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
19、 鏈—蝸輪蝸桿組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—滾子鏈及鏈輪—蝸輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
20、 蝸輪蝸桿—鏈組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—蝸輪減速器—滾子鏈及鏈輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
21、 V帶—擺線針輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—V帶及帶輪—擺線針輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
22、 擺線針輪—V帶組合實
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—擺線針輪減速器—V帶及帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
23、 同步帶—擺線針輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—同步帶及同步帶輪—擺線針輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
24、 擺線針輪—同步帶組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—擺線針輪減速器—同步帶及同步帶輪—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
25、 鏈—擺線針輪組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—滾子鏈及鏈輪—擺線針輪減速器—50N轉矩轉速傳感器—磁粉制動器
26、 擺線針輪—鏈組合實驗
變頻調速電機—10N轉矩轉速傳感器—擺線針輪減速器—滾子鏈及鏈輪—50N轉
三、 主要技術參數及性能指標：
1、 動力部分
1) 三相感應變頻電機：
額定功率0.55KW；
同步轉速1500r/min；
輸入電壓380V。
2) 變頻器：
變頻范圍 2～200 HZ；
功率：0.75KW；
2、 測試部分
1) 轉矩轉速傳感器：
額定轉矩 10N.m；
轉速范圍 0～6000r/min。
2) 轉矩轉速傳感器：
額定轉矩 50N.m；
轉速范圍 0～6000r/min。
3、 被測部分
1) 直齒圓柱齒輪減速器：
減速比 1：5；
齒數Z1=19；
Z2=95。
2) 擺線針輪減速器：
減速比1：9。
3) 蝸輪減速器：
減速比 1：10；
蝸桿頭數Z1=1；
中心距a=50ｍｍ。
4) 同步帶傳動：
帶輪齒數Z1=18 Z2=25 ；
節(jié)距LP=9.525；
L型同步帶 3×16×80。
5) 三角帶傳動：
帶輪基準直徑 D1=70mm、D2=115mm；
0型帶L內=900mm；
帶輪基準直徑 D1=76mm D2=145mm
帶輪基準直徑 D1=70mm D2=88mm；
0型帶L內=630mm。
6) 鏈傳動：
鏈輪 Z1=17 、Z2=2；
滾子鏈 08A－1×72；
滾子鏈 08A－1×52；
滾子鏈 08A－1×68。
4、 磁粉加載：
磁粉制動(加載)器：額定轉矩50N.m；
激磁電流0～2A；
允許滑差功率1.1KW。
5、 主實驗臺：
以型鋼作為主框架、1.5mm厚的優(yōu)質鐵皮（經特殊防銹處理）等制作而成，全部經過特殊防銹處理、放光噴塑，外形美觀大方；
實驗平臺采用厚度為60mm的鑄造平板，經過刨、銑、磨等多道加工工藝制作而成，多條T形槽可方便的固定各種加速器、軸承座；
尺寸：1200(長)×780(寬)×845(高)；（單位：mm）
重量：約450Kg；
6、 電氣控制實驗臺：
以型鋼作為主框架、1.5mm厚的優(yōu)質鐵皮（經特殊防銹處理）等制作而成，全部經過特殊防銹處理、放光噴塑，外形美觀大方；
主電路：本實驗臺強電控制部分均隱藏于電氣控制柜，可電路設有過載保護、短路保護等功能，使用安全可靠；
控制電路：所有控制電路均為DC24V控制，且控制直流電源自帶短路保護，外部連接控制導線均為高絕緣保護的連接導線。
尺寸：900(長)×780(寬)×845(高)；（單位：mm）
重量：約60Kg；
7、 數據采集控制系統(tǒng)：
工業(yè)控制計算機：2內存、500G硬盤；
19寸液晶顯示器；
數據采集控制軟件。