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填料塔吸收硫氧化物實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),填料吸收實(shí)驗(yàn)裝置

2024-04-15 09:05
填料塔吸收硫氧化物實(shí)驗(yàn)是一種常用的化學(xué)實(shí)驗(yàn),主要用于研究氣體吸收的過程,特別是針對硫氧化物等污染物的吸收。在實(shí)驗(yàn)過程中,填料塔內(nèi)的填料提供了大量的表面積,增加液體與氣體之間的接觸面積,從而促進(jìn)氣體中污染物的吸收。

以下是一般的填料塔吸收硫氧化物實(shí)驗(yàn)步驟:

檢查實(shí)驗(yàn)裝置的各部分是否完整無損,包括填料塔、吸收液儲槽、氣體進(jìn)口和出口管道等。同時(shí),準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)氣體(含硫氧化物)和吸收液體。
打開電控箱總開關(guān),合上觸電保護(hù)開關(guān),確保設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)行。
將實(shí)驗(yàn)氣體通過入口管道引入到填料塔內(nèi)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,調(diào)整氣液比例以達(dá)到最佳吸收效果。
啟動塔內(nèi)的攪拌器或循環(huán)水泵,使吸收液體充分混合并與氣體接觸,促進(jìn)吸收反應(yīng)的進(jìn)行。確保循環(huán)液流量適中,以維持穩(wěn)定的吸收條件。
監(jiān)測并記錄吸收過程中各種參數(shù)的變化情況,如吸收率、氣體濃度等。這些參數(shù)對于評估吸收效果和優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件具有重要意義。
當(dāng)吸收過程結(jié)束后,停止攪拌器或循環(huán)水泵,關(guān)閉入口管道,并排放出多余的吸收液體。
在實(shí)驗(yàn)過程中,需要注意安全,避免氣體泄漏或發(fā)生意外事故。同時(shí),也需要注意環(huán)境保護(hù),妥善處理廢氣和廢液。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析,以得出有關(guān)填料塔吸收硫氧化物的有效性和優(yōu)化條件的結(jié)論。


DB-XS/TL 填料吸收實(shí)驗(yàn)裝置

 

填料吸收實(shí)驗(yàn)裝置

技術(shù)指標(biāo)                      說             明
裝置特點(diǎn) 1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn),體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。
4、全塔氣液接觸現(xiàn)象可視。
5、本實(shí)驗(yàn)裝置采用二氧化碳——水體系。CO2氣體無味、無毒、廉價(jià),所以氣體吸收實(shí)驗(yàn)常選擇CO2作為溶質(zhì)組分。
6、塔中部有液體再分布器,塔底部有柵板式填料支承裝置。填料塔底部有液封裝置,以避免氣體泄漏。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
裝置功能 1、了解填料吸收塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。
2、測定填料塔流體力學(xué)性能,分析比較不同噴淋密度下的載液點(diǎn)與泛點(diǎn);
2、測定填料吸收塔不同噴淋密度下的體積傳質(zhì)系數(shù);
4、實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù);
6、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
設(shè)計(jì)參數(shù) 液相體積傳質(zhì)系數(shù):0.006—0.02( m/s)。
空氣流量:0.1~40m3/h。
二氧化碳流量:16-160L/h。
液體流量范圍:50~200 L/h,
填料塔壓降:0.6—1.5KPa;常溫、常壓操作。
公用設(shè)施 水:裝置自帶水箱,連接自來水。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)離心泵進(jìn)入吸收塔,循環(huán)使用。
電:電壓AC220V,功率1.5KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
氣:空氣來自風(fēng)機(jī)(自帶氣源),CO2來自氣體鋼瓶。
實(shí)驗(yàn)物料:CO2-空氣-水。
外配設(shè)備、藥品:二氧化碳鋼瓶及減壓閥;Ba(OH)2標(biāo)準(zhǔn)液、HCL標(biāo)準(zhǔn)液、化學(xué)分析儀(用戶自配)。
主要設(shè)備 1、玻璃填料吸收塔:內(nèi)裝φ10×10mm拉西環(huán)填料;填料塔內(nèi)徑 D=90mm。吸收塔填料層有效高度Z=1200mm。塔中部有液體再分布器,塔底部有柵板式填料支承裝置。
2、二氧化碳流量檢測:轉(zhuǎn)子流量計(jì),流量范圍 0.16-1.6L/min! 
3、空氣流量檢測:流體力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)采用渦街流量計(jì),流量范圍0~55m3/h;傳質(zhì)性能實(shí)驗(yàn)采用質(zhì)量流量計(jì),流量范圍0~200L/min。
4、液體流量檢測:渦輪流量計(jì),流量范圍40~600L/h。
5、塔體床層壓降由5KPa差壓傳感器測取,觀察上下塔壓降變化。  
6、風(fēng)機(jī):旋渦氣泵,功率 550W。
7、吸收泵,304不銹鋼離心泵:功率370W。
8、混合穩(wěn)壓罐:304不銹鋼制作,對空氣和二氧化碳?xì)怏w充分混合、穩(wěn)壓后輸入吸收塔。
8、水槽:≥90 L,配備進(jìn)口浮球閥,以保證水箱水位恒定。
9、管路:透明材質(zhì),壁厚≥2.5mm。
10、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。
11、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
12、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
13、模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
14、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
15、在線式二氧化碳?xì)怏w檢測儀:濃度測量范圍0-10000ppm,精度誤差±3%,4-20mA信號輸出,精確檢測裝置吸收二氧化碳的濃度。
16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點(diǎn),內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。
18、外形尺寸:1500×580×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理
念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生
工程化理念。
20、配套測控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。
測控組成 變量 檢測機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
液體進(jìn)口溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏
氣體進(jìn)口溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏
液體流量 渦輪流量計(jì) 觸摸屏 手動調(diào)節(jié)
CO2流量 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 觸摸屏 手動調(diào)節(jié)
空氣流量 渦街流量計(jì) 觸摸屏 手動調(diào)節(jié)
塔體壓降 壓差傳感器 觸摸屏
二氧化碳?xì)怏w濃度檢測 在線二氧化碳檢測儀 觸摸屏  

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